2月16日，由業(yè)內(nèi)專家評選的2021年江西省十大科技成果在南昌揭曉。此次活動由《江西科技》編輯部組織實施，旨在提升科技工作公眾影響力。
2021年江西省十大科技成果介紹
1、家豬新品種培育自主技術(shù)——“中芯一號”創(chuàng)制與應(yīng)用
生豬種業(yè)作為產(chǎn)業(yè)鏈“芯片”，是我國種業(yè)主要卡脖子產(chǎn)品?；蛐酒N因其準(zhǔn)確性高而成為國際主流技術(shù)。江西農(nóng)業(yè)大學(xué)研究人員專心致志30多年，研發(fā)了育種性能全面超過美國的家豬新品種培育基因芯片——“中芯一號”，成為國際領(lǐng)先水平的基因育種主導(dǎo)技術(shù)。
2、食品中復(fù)雜碳水化合物結(jié)構(gòu)表征理論取得重大突破
南昌大學(xué)研究人員在國家自然科學(xué)基金優(yōu)青、杰青、國家重點研發(fā)計劃等項目的支持下，以多糖為對象，針對復(fù)雜碳水化合物的結(jié)構(gòu)特點，創(chuàng)新結(jié)構(gòu)表征理論：首次提出表征以多糖為代表的復(fù)雜碳水化合物結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足的兩大核心前提要素（“多糖均一結(jié)構(gòu)的多維性”和“多糖結(jié)構(gòu)的相對有序性”），同時創(chuàng)新復(fù)雜基質(zhì)中復(fù)雜碳水化合物提取制備的“全流程”純化理論，最后依托“部分降解-甲基化-NMR”復(fù)雜碳水化合物結(jié)構(gòu)解析技術(shù)體系，成功解析了阿拉伯膠、黑靈芝多糖、車前子多糖等近30余種食品中復(fù)雜碳水化合物精細(xì)結(jié)構(gòu)，為全面、科學(xué)認(rèn)識復(fù)雜碳水化合物結(jié)構(gòu)及其功能活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)提供了強(qiáng)有力的支撐。
3、退役動力電池智能拆解與回收利用技術(shù)取得全球性突破進(jìn)展
南昌航空大學(xué)研究人員以雙碳國家戰(zhàn)略為目標(biāo)，促進(jìn)汽車新能源變革，強(qiáng)化減碳降碳路徑，自主創(chuàng)新研發(fā)出“磁選+色選+可控折曲”精準(zhǔn)分選剝離裝備，攻克動力電池回收裝備智能化不足的難題，刷新歐美智能化拆解精準(zhǔn)不足99%的世界紀(jì)錄；推動了退役動力電池回收向物理法的進(jìn)軍號角，在國際上首次開創(chuàng)了正極材料的物理法修復(fù)技術(shù)；變革國際上酸法浸出和后端提鋰的固有路徑，研發(fā)了無酸優(yōu)先提鋰和靶向萃鋰新技術(shù)，實現(xiàn)了金屬資源回收率和減污降耗的雙提升；研究成果整體達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。
4、半導(dǎo)體照明技術(shù)開拓中國優(yōu)勢
南昌大學(xué)國家硅基LED工程技術(shù)研究中心研究人員依托“硅基氮化鎵綠光和黃光LED”項目，圍繞硅基氮化鎵半導(dǎo)體材料生長、芯片制造及器件應(yīng)用三方面，進(jìn)行了系統(tǒng)性創(chuàng)新創(chuàng)造，屬硬科技“半導(dǎo)體器件與技術(shù)”的重大突破，形成了中國優(yōu)勢和國際長板。從科學(xué)發(fā)現(xiàn)→技術(shù)發(fā)明→產(chǎn)品創(chuàng)造→高端應(yīng)用等方面，近三年帶動產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)濟(jì)效益超20億元，形成了“高光效綠光、黃光LED”技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)發(fā)展生態(tài)鏈，為我國乃至世界半導(dǎo)體照明技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的新發(fā)展作出了開拓性貢獻(xiàn)。成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平，具有里程碑意義。
5、國內(nèi)首臺6軸5聯(lián)動數(shù)控激光刻型裝備研制成功
北京航空航天大學(xué)（北航江西研究院）研究人員聯(lián)合中科院西安光學(xué)精密機(jī)械研究所等多家科研院所對“航空發(fā)動機(jī)環(huán)形薄壁化銑件激光刻型技術(shù)與裝備研發(fā)”項目進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。突破了高精度光路柔性空間傳輸定位、激光刻型過程多參數(shù)多變量耦合控制、多模式開放式光機(jī)電協(xié)同控制、激光刻型特征軌跡規(guī)劃和自動編程等核心技術(shù)，自主研制了國內(nèi)首臺6軸5聯(lián)動數(shù)控激光刻型裝備，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。科技成果將激光加工與數(shù)控技術(shù)、數(shù)字化制造工藝相結(jié)合，研制的數(shù)控激光二次刻型技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，對提高航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣制造效率和質(zhì)量，保障減重比要求，具有重要意義。
6、世界首臺高溫超導(dǎo)直流感應(yīng)加熱設(shè)備研制成功
江西聯(lián)創(chuàng)光電超導(dǎo)應(yīng)用有限公司作為主要研制單位，依托“兆瓦級高溫超導(dǎo)直流感應(yīng)加熱裝置關(guān)鍵技術(shù)研究”項目，成功研制出世界首臺兆瓦級高溫超導(dǎo)直流感應(yīng)加熱設(shè)備。兆瓦級高溫超導(dǎo)感應(yīng)加熱裝置，是全球金屬熱處理領(lǐng)域唯一可以對大口徑工件（直徑大于400mm）進(jìn)行內(nèi)外通體均勻加熱的設(shè)備，加熱能效可達(dá)85%，并展現(xiàn)超高的直接透熱深度（200mm以上）。一臺1MW的裝置可替代2.5MW的傳統(tǒng)工頻爐，一年運(yùn)行可節(jié)省約600萬度電，實現(xiàn)碳排放減半。同時，設(shè)備獨有的技術(shù)優(yōu)勢在航空用5系鋁合金材料上成功得到驗證，為解決“卡脖子”的國產(chǎn)化高端金屬材料加工技術(shù)邁出了堅實的一大步。
7、中藥化合物分離純化方面取得重大進(jìn)展
贛江中藥創(chuàng)新中心研究人員在中藥大科學(xué)裝置預(yù)研項目的支持下，基本完成了本草物質(zhì)科學(xué)研究設(shè)施預(yù)研項目的核心部分多維多通道分離純化預(yù)研裝置的開發(fā)建設(shè)。超高效制備色譜柱耐壓從10 MPa提高到40 MPa，突破了常規(guī)制備色譜柱4萬塔板/米的柱效限制，提升至15萬塔板/米；高精度伺服電缸輸液泵實現(xiàn)了運(yùn)行方式和輸液精度的有效控制，運(yùn)用電子凸輪曲線技術(shù)，逐周期反饋校正，完美實現(xiàn)溶劑壓縮補(bǔ)償和預(yù)壓縮補(bǔ)償，流速準(zhǔn)確度可實現(xiàn)±1%，流速精度RSD≤0.5%；系列化新型高效色譜分離材料構(gòu)建了五維正交色譜分離體系，解決了色譜柱系統(tǒng)的選擇、方法開發(fā)、峰形與載樣量等多個難點問題，成功應(yīng)用于近60種中藥的生物堿、黃酮、皂苷、萜類等各種類型化合物的分離純化。
8、水稻叢枝菌根高效共生關(guān)鍵基因克隆成功
叢枝菌根（AM）共生是促進(jìn)植物養(yǎng)分高效利用的關(guān)鍵因素。江西省農(nóng)業(yè)科學(xué)院研究人員及其合作者在國際上首次從東鄉(xiāng)野生稻中克隆了調(diào)控水稻AM共生且正向提高水稻產(chǎn)量的關(guān)鍵基因OsCERK1DY。培育出AM高效共生水稻新品種“贛菌稻1號”，其氮肥利用率提高21.48%，與對照品種相比，在減肥25%的條件下，畝產(chǎn)增加6.67%。OsCERK1DY基因具有明顯的減肥增產(chǎn)效果，在綠色超級水稻培育上有重要應(yīng)用價值。該項技術(shù)開啟了培育與叢枝菌根真菌有益共生水稻品種的新機(jī)遇。相關(guān)研究成果發(fā)表于《New Phytologist》（新植物學(xué)家）。
9、國內(nèi)新型彈性成像檢測系統(tǒng)研制成功
南昌航空大學(xué)研究人員依托國家科技部重點研發(fā)項目“基于布里淵散射及光學(xué)相干層析技術(shù)的眼前節(jié)彈性成像檢測系統(tǒng)研制”項目，成功研制出一種針對眼睛三維結(jié)構(gòu)及彈性模量快速、高分辨、無創(chuàng)檢測技術(shù)的彈性成像系統(tǒng)，可實現(xiàn)對生物組織三維層析結(jié)構(gòu)、三維彈性模量、微血管血流速度及流量的實時檢測及VR再現(xiàn)，不僅可用于現(xiàn)場原位在體檢測與診斷，也可以用于遠(yuǎn)程線上診斷及診療技術(shù)培訓(xùn)，填補(bǔ)了我國在該領(lǐng)域的技術(shù)空白，有望替代相關(guān)進(jìn)口高端醫(yī)療診斷檢測設(shè)備，將大幅提高我國對眼科疾病診治和預(yù)防能力。
10、鋼水純凈度和稀土金屬純凈度控制技術(shù)研制成功
新余鋼鐵股份有限公司牽頭承擔(dān)的江西省科技重大專項“高品質(zhì)稀土鋼制造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，嘗試了200余爐的工業(yè)化對比試驗，進(jìn)行了20余批次稀土鋼工業(yè)化試制，成功研制出鋼水純凈度和稀土金屬純凈度控制技術(shù)，稀土在鋼中收得率達(dá)到40%以上，在鋼中稀土含量30ppm以上，順利實現(xiàn)5爐以上板坯連續(xù)澆鑄，成功掌握了稀土鋼冶煉及連鑄關(guān)鍵工藝技術(shù)，解決了現(xiàn)有稀土鋼工業(yè)化生產(chǎn)中遇到的“生產(chǎn)易中斷”和“性能不穩(wěn)定”兩大技術(shù)難題，實現(xiàn)了高純稀土及高品質(zhì)稀土鋼工業(yè)化生產(chǎn)。
